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哈尔滨变频器变频柜在其它行业解决方案
更新时间:2017-02-22

  工业洗衣机解决方案

  系统要求

  ■ 带载启动,洗涤时转笼转速在6Hz,要求有很强的低频带载能力;

  ■ 高脱时,转笼转速在180Hz时,电机不能失速;

  ■ 洗涤时频繁正反转,瞬间电流比电机额定电流大很多,对变频器模块的过流能力要求较高;

  ■ 能长期工作在潮湿、高温的工作环境下;

  系统方案

  ■ 三防漆加厚处理,适应高温潮湿环境;

  ■ IGBT模块裕量设计,适应频繁正反转大电流长期运行;

  ■ 变频器采用特殊PWM处理,解决电机在低频启动和高频弱磁的不同要求;

  ■ 可以为用户配置同步电机变频器,为工业洗衣机的节能、降噪解决、机械笨重等等带来全新的解决方案;

  系统特点

  ■ 独特的电压、频率曲线;

  ■ 友好人机界面,操作简单;

  ■ 1.5-11kW标准内置制动单元,15kW-22kW可选内置,减少故障点,节约成本;

  纸箱印刷开槽机系统控制方案

  系统方案:

  纸箱印刷开槽机是用于对纸箱成型的设备,包括了箱面的印刷和槽位的加工;整机包括送纸、印刷、开槽、辊切、堆叠共五部分。送纸和辊切由一个电机驱动作为整机动力,印刷和开槽则进行位置的控制,天辰专用变频器应用于印刷和开槽部分。

  方案说明:

  用于位置反馈的编码器信号直接送到变频器进行处理,PLC和人机界面组成的上位机系统通过网络对变频器进行位置的设定和当前位置的显示。

  方案优势:

  ■ 系统成本低:由于大量节省了PLC和高速计数模块的数量,因此大大降低了硬件成本;

  ■ 线路简单,可靠性高:由于减少了PLC及模块的台数,同时减少了配线和安装调试的工作量,减少故障点;

  ■ 位置精度高,系统响应快:位置信号直接反馈到变频器,减少中间处理环节的误差和响应时间差;

  阿尔法变频器在EPS上的应用

  EPS按照负载类型一般分为三种:应急照明电源、照明/动力混合应急电源、应急动力电源;对应的负载分别为照明负载、照明/电机混合动力负载、电机负载(消防水泵、风机等)。

  阿尔法EPS专用变频器特点:

  ■ 直流供电:变频器的辅助电源、散热风扇、软上电接触器均采用直流器件,可以直接直流供电;

  ■ 自动限流技术:在负载超过变频器的过流点时,变频器进行降频限压处理,保证电流不超过变频器的过流点;

  ■ 特殊的噪音与波形处理技术:可以降低EPS电源的噪音,使EPS电源输出端的电压波形更接近于正弦波;

  ■ EPS市电同步卡:针对钠灯等照明负载的特性,汇川公司开发了电网同步卡,可以保证EPS供电与市电相位同步时间不大于4ms,满足快速切换场合需求;

  ■ 阿尔法EPS专用变频器有直流492V和直流220V两种规格,功率范围分别为1.5kW~450kW和0.75kW~220kW,可以满足不同行业或场合需求;

  塑料平膜扁丝机组控制方案

  工艺要求:

  ■ 全程恒线速度、恒张力控制;

  ■ 收卷摆杆控制平稳并实现高速上丝;

  ■ 收卷速度能根据牵引的速度变化,满足动态响应快和稳态控制平稳的控制要求;

  系统方案:

  ■ 采用一体化控制器实现人机对话与控制相结合;

  ■ 一体化控制器1控制挤出速度与拉伸的速度比例,实现材料的厚度和整机速度控制;

  ■ 一体化控制器2根据牵引5变频器的运行频率输出经数据处理后采用广播方式发送到收卷变频器做为PID的前馈量;

  系统优点:

  ■ 独特的前馈加PID控制方式使收卷张力更平稳,可实现300m/min高速换卷上丝;

  ■ 采用广播方式确保通讯数据的实时性,接线更少;

  ■ 一体化控制器替代HMI+PLC的方案,使系统更简单、成本更低;

  ■ 散热器******,使电柜占用空间小,更简洁,美观。

  球磨机系统控制方案

  系统方案:

  球磨机主要是将块状物料磨成粉末的设备。原理是将物料和原石按比例放入球筒内通过旋转的离心力,作用于两者之间,使之相互磨擦碰撞最终将物料粉碎。阿尔法公司将矢量控制技术和球磨工艺的完美结合来实现提高球磨效率及减少球磨能耗。

  方案优势:

  ■ 节电率可达10~20%左右;

  ■ 减少冲击,延长球磨机轴和齿轮波箱的使用寿命;

  ■ 减少对电网的冲击,减少电网装机容量;

  ■ 平滑软启动,对电机具有过压、过流、缺相等多种保护,延长使用寿命;

  ■ 可以省去液力耦合器(能额外节省3%的能耗),减少机械系统投资和维护成本;

  全闭环脉冲同步高速总线片材机控制方案

  一:工艺要求

  片材机用于将塑胶原料如PE、PET、PVC或淀粉基可降解料进行加热、挤压、塑化成型的一种工艺。成型后的片材用于正压,负压吸塑成型为制品。

  对于片材压延而言,由于后续制品的需求,片材成型后要求厚薄均匀一致,表面光洁度好,无条纹。因此,该机械有以下技术要求:

  ■ 螺杆模头的压力在一种工艺条件下,必须保持一致;要求螺杆挤出马达必须具有良好的速度精度和恒转矩特性(低频大扭矩);

  ■ 塑化后的材料进入处理过程中,要求压延、定辊、定型,三辊具有良好的同步特性和高精度的速度响应特性;

  ■ 对于高速机型(40m/min线速度)而言,由于系统收卷采用人工方式而不得不采用储料架;系统在正常生产时,储料架上下组辊处于同一水平位置,换卷时,储料架自动上升,换卷成功后,再启动换卷而使上组辊快速拉到水平位置,使得夹送和三辊保持同步速度;

  ■ 收卷工序需要自动将成型后的材料收成一定直径的料卷,供下道工序使用;

  二:基于天辰矢量变频器和PROFIBUS-DP高速总线和的方案;

  A:基于交流全闭环矢量脉冲同步的传动系统

  ■ 螺杆闭环矢量控制技术:

  闭环矢量保证螺杆的低频大扭矩,高精度速度稳定性,保证模头压力一致,厚度均匀;

  ■ 脉冲同步技术(三辊同步):

  闭环矢量的脉冲同步技术,克服模拟信号的线性误差,温度漂移误差,电压波动误差,保证片材的成型质量;

  ■ 脉冲同步的PID补偿同步(夹送):

  储料装置的自动控制由夹送马达的PID参与调整,这样,在换卷时由外力撑开储料架储料,换卷完成后自动跟踪前级速度,很快达到平衡位置,保证材料张力的一致性;

  ■ 由MD330张力专用变频器控制的收卷:

  采用普通电机加装编码器的方式,通过调整参数就可以轻松完成张力的自动控制,完全省去PLC控制,既克服了力矩电机容易发热的缺点(大卷径尤其明显),又可以降低控制系统的成本和复杂的PLC运算;

  B:PROFIBUS-DP总线的网络结构示意

  系统采用了高速PROFIBUS-DP国际标准总线。

  ■ PLC控制系统完成三辊的速度比例系数、收卷张力设置、显示等;并负责将数据通过PROFIBUS-DP总线输入到变频器;

  ■ PLC完成整机的逻辑控制故障处理、数据记录等;

  ■ 变频器完成所有的张力闭环控制、自动平衡浮动辊的位置、三辊同步线速度的严格控制;

  ■ PLC通过PROFIBUS-DP总线和变频器可以交换所有的数据,即使变频器参数被调乱,仍然可以通过一键修复的方法来完成所有用户参数设置,将维修成本降到******;

  ■ 所有PLC到变频器的连线,已经不再需要复杂的I/O配线,只需要一段适当长度的网络电缆即可完成所有的工作;

  ■ 由于采用了通用的PROFIBUS-DP总线技术,使分布在车间的所有机器互联组成控制中心成为可能,为管理自动化创造了条件;

  玻璃钢化炉的应用方案

  工艺要求:

  ■ 上片、加热、钢化、卸片等多段工艺,分步定位传送,******同步控制;

  ■ 钢化冷却,要求冷却风机快速频繁启停;

  产品特点:

  ■ 伺服定位功能,可以满足高精度定位成型的工艺要求;

  ■ 电流矢量控制技术,高稳速精度性能,可以满足高精度传送工艺场合的准确定位要求;

  ■ 电流矢量控制技术,快启快停性能,可以满足冷却工艺段冷却风机快速启停要求(50s以内);

  ■ 加、减速过程从0Hz~fmax,连续、快速加减速,可以实现******限度节能(如图);

  ■ 特殊情况下可进行适当的超频限时控制,以满足不同工况要求;

  ■ 特殊工艺处理,满足多粉尘、高温等恶劣工况环境连续作业要求;