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哈尔滨PLC制浆造纸行业PLC控制系统
更新时间:2017-02-22

  一. 蒸煮控制方案

  控制要点:

  · 液位自动控制

  · 温度自动检测与控制u

  · 原料进料控制

  · 用碱量对原料之比的控制u

  · 液比的控制

  ·K值的控制(预测)

  · 产量与联动控制u

  · 联锁控制

  · 原料综合控制

  · 热黑液置换、补充热白液控制u

  ·蒸煮曲线综合控制

  控制方案总体性能指标:

  · 纸浆硬度在线软测量

  · 蒸煮时间缩短

  · 蒸汽消耗降低

  · 粗浆得率增加

  · 漂白工段氯耗降低

  ·电耗降低2.9%

  · 纸浆质量(硬度)预测监督控制功能

  · 纸浆硬度软测量模型的自校正功能

  · 连蒸过程优化功能

  立锅置换蒸煮主要特点:

  · 蒸煮过程更加灵活

  · 成浆均匀

  · 纸浆强度特性更好

  · 纸浆可漂性更高

  · 纸浆硬度低、得率高

  二.筛洗工段的控制方案

  控制要点:

  · 进1#真空洗浆机的纸浆浓度与流量控制

  · 各段真空洗浆机的浆料液位控制

  · 真空洗浆机洗涤水流量控制

  ·后段黑流槽与前段真空洗浆机洗涤流量均匀控制

  · 1#黑液槽黑液密度检测

  · 真空洗浆机转鼓速度控制(真空洗浆机带变频器)

  · 进真空洗浆机热水温度与流量控制

  · 进振动平筛的浆浓度与流量控制(含稀释流量)

  ·压力筛进浆口与良浆出口差压检测及良浆阀与尾渣阀的远程操作,全自动控制,防止和排除筛孔()堵塞,自动反冲洗。

  控制效果:

  通过上面的控制调节作用使真空洗浆机的上浆浓度、浆层厚度、浆料液位、洗涤水流量、洗涤液温度等影响冼涤效果的因素,也是操作工艺参数稳定在合适的范围内,以保证洗涤过程正常运行。稳定筛选段进浆浓度与流量,稀释水流量,压力筛进浆口与良浆出口的压差,防止和排除筛孔堵塞,使得筛选净化过程得以正常运行。 

  三.漂白工段控制方案

  漂白过程对自控系统的要求是使各种药液的加入量与浆料保持一定的比例关系。使之在获得均匀的所需白度的同时,尽可能减少对纤维的降解作用,保持纤维强度。另外,漂白过程是一个连续的化学反应过程,必须控制其反应时间、反应温度和反应浓度三个主要因素。

   漂白段的控制要点

  ·漂液流量控制

  ·漂白塔上部温度控制

  ·漂白时间控制(通过控制漂白塔液位)

  ·真空洗浆机进浆浓度控制

  ·真空洗浆机液位控制

  碱处理段控制要点:

  ·碱液流量控制

  ·碱化塔上部温度控制

  ·碱处理时间控制(通过控制碱化塔液位)

  ·真空洗浆机进浆浓度控制(通过控制碱化塔

  ·底部稀释水量与送浆流量成比例实现)

  ·真空洗浆机液位控制

  ·氯化塔进浆浓度与流量控制u

  ·氯气流量控制

  ·真空洗涤机进浆浓度控制

  (通过控制氯化塔顶部稀释水与进浆流量成一定比例)

  ·真空洗浆机的液位控制u

  四.碱回收工段控制方案

  蒸发段控制:

  ·各效蒸发器的液位控制

  ·各效蒸发器闪蒸罐的液位控制

  ·通入蒸发器的黑液流量控制

  ·通入蒸发器的蒸汽压力控制

  ·出板式降膜冷凝器热水管温度控制

  ·黑液波美度在线连续测量前馈控制

  ·泵的控制与联锁

  燃烧段控制:

  ·黑液自动调节系统

  ·锅炉给水自动调节系统

  ·汽包液位、给水量、蒸汽量

  ·燃烧过程自动调节系统

  ·维持炉膛负压一定控制

  五.苛化工段控制方案

  控制方式有三个温度调节为绿液加热器、热水槽、苛化器单回路调节,其余主要为电机、泵的启停控制。保证白液的质量和苛化生产的连续性,对进入消化器的绿液流量、石灰流量严格控制。

  苛化系统开关控制设备主要为泵,对于这些泵可以由现场启停,也可以由操作员在计算机上来启停。每个电机有一个DI信号,是电机的运行状态信号;有两个DO信号,是电机的启停控制信号;有一个AI信号,经过电流变换器后转变成4-20mA,DCS上显示电机的运行电流信号。

  六. 打浆机控制方案

  通过检测进入打浆机的纸浆流量、浓度的参数,这两个参数相乘就是纸浆的绝干量。通过浓度信号来控制进磨浆储槽的进清水量,从而达到控制进磨浆机纸浆浓度的目的。通过控制进磨浆机纸浆的阀门开度大小用来调整进打浆机纸浆的流量。

  对打浆度的控制是打浆机控制的难点,也是打浆机控制的重点。首先,打浆机负载的驱动电机,进/退刀电机为变频器控制。当打浆的量为一定的值时,也就是说,当打浆的纸浆绝干量为一个常量时,磨浆机电机的电流值与纸浆的打浆度(叩解度)成某一个曲线特性;当打浆度为一个常量时,磨电机的电流值与打浆的纸浆绝干量成一个正比的关系。因此,用纸浆绝干量(纸浆流量、浓度的乘积)乘以磨电机的电流值得出一个变量,然后把这个变量作为纸浆打浆度的一个表征变量,用这个信号来控制打浆机的进/退刀电机。

  七.废纸脱墨的控制方案

  废纸碎解部分控制:   ·链板输送机,水力碎浆机,滚筒筛,白水池,外流式波纹筛板压力筛(二段),浆泵,浆池,除渣部分u

  ·高浓除渣器、三段除砂器,振框平筛,圆网浓缩机,斜螺旋脱水机。u

  ·中浓除渣器、压力筛、低浓除渣器u

  浮选脱墨部分控制:

  ·前浮选包括浮选槽、浆料浓缩、螺旋压榨,热分散(盘磨机),漂白塔

  ·后浮选包括:浮选槽、浆料浓缩、然后去储浆塔。

  浮选脱墨机控制方案:

  浮选脱墨机原理是利用气浮原理和表面吸附理论:

  ·原浆进入浆料分配器进行分配,形成若干束浆流,进入文丘里射流器。

  ·在射流器内利用射流原理吸入一定量的空气,并在压力下进行充分混合;混合

  后的浆料沿切线方向进入浮选室。

  ·带有空气的浆料在浮选室内进行突然减压,使浆料内产生大量的、微小的、不

  同直径的气泡;同时浆料和气泡沿浮选室内壁以螺旋形上升至溢流筒,由于气

  泡表面吸附力的作用和油墨粒子的粘附作用,使油墨粒子附在气泡上,并且由

  于气泡密度比水和浆料轻,吸附有油墨粒子的气泡快速上升,最终漂浮在浆料

  顶部,形成油墨粒子层。

  ·当油墨粒子层达到一定厚度以后(100-200mm),被吸墨装置吸走,并以切线方向进入泡沫分离器进行气液分离。

  控制要点:

  主要控制泡沫层的液位,入口流量,排气阀与泵联锁,当循环泵停止时,排气阀打开。

  八.流浆箱控制方案

  总压控制可使喷射到网上的纸浆的速度保持连续一致,从而保证纸纤维分布均匀。液位控制的目的为了获得纸浆流域以保持适当的湍流来限制纤维的絮聚。浆速/网速比对纸页的成开有和结构有着决定性的影响,是影响成纸物理性能的重要因素。上述三个参数互相关联,用单回路控制器难以完成,因此需使用控制系统来实现.即:

  ·流浆箱液位控制

  ·流浆箱唇板处的总压控制

  ·浆速网速比控制

  九.烘干部控制

  在纸机的干燥过程中,根据不同品种所需要的干燥曲线,把干燥过程分成低温段、中温段、高温段,烘缸温度曲线与纸的品种有关。控制系统根据设计的温度曲线来进行温度控制。合理的干燥曲线设计可以提高产品的物理指标。

  热泵供热系统分段的每一单段对应供汽设备,将本段组成一个闭路循环系统,其循环动力就是喷管射出的高速汽流在喷口周围产生的抽吸力。在这一单段循环系统中通过控制进汽调节阀,按需要设定参数自动调节进出口流量压力,保证工艺对供汽的需要。

  控制要点:

  控制系统对干燥部烘缸压力进行分段自动控制。为了节约能耗,保证闪蒸分离罐分离的蒸汽和新蒸汽混合质量,闪蒸分离罐液位也实现自动控制。根据不同抄纸工艺,可部分控制******压力,部分控制分段烘缸压差。控制系统留有与QCS(定量水分控制系统)网络接口,以控制纸页水分的大小及断纸时顺序自动控制。

  ·成纸水份控制,由成品纸的水份定量系统(QCS)直接控制高温段烘缸的供汽压力及供汽量,其它段烘缸供汽压力可以按设定比例进行自动调节。

  ·对各段烘缸供汽压力及供汽量进行自动控制,由热泵出口的蒸汽压力,控制相应各台热泵工作蒸汽调节阀的开度,调节热泵的供汽压力及供汽量,满足各段纸机烘缸用汽参数及用汽量的要求。

  ·对闪蒸分离罐液位及冷凝箱液位进行自动控制

  ·蒸汽总管压力进行自动控制、流量计量

  ·封闭通风罩排风温、湿度自动联锁控制

  ·汽罩热风系统热回收控制

  ·纸机消防系统自动控制

  ·冬夏空调系统

  十.纸机电气传动控制

  PCS主控单元通过Profibus-DP总线直接与变频器通讯,实现全数字化控制,控制精度高,速度快,是目前******进的由DCS实现的传动控制系统。

  控制要点:

  ·各分部传动点之间严格保持一定的速差比,使各传动辊线速度保持一致。

  ·总提速纸幅要连续平稳地运行。

  ·具有平滑加减速,爬行运行功能。

  ·具有反转功能,使得个别传动辊可以反转,在传动系统出现故障时,操作人员可以迅速排除故障。

  ·具有速度链控制功能,使得各传动辊线速度微调时各传动点速差保持一致。

  ·具有张紧(松驰)控制功能,在引纸松弛时快速调节,不影响原同步状态。

  ·具有张力控制功能,适应涂布纸机退卷/收卷,卷曲、复卷机等控制。

  ·具有负荷控制,使得主从电机的负荷合理分配,即各电机转矩电流和额定电流的比值相等,适应K压、四辊三压区、多辊复合传动、大辊径等传动。

  ·单台电机的独立运行和控制;主从电机的独立运行联锁控制。

  ·现场控制台控制和控制室操作员站控制的协调控制与控制状态反馈。

  ·传动控制与辅助电气、喷淋装置、真空系统、断纸、蒸汽控制、定量系统、润滑注油系统、消防设备、排风系统等连锁。

  ·紧急停车、分部故障报警,自动诊断,就近复位。

  ·控制参数设定。